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水转印加工需要注意哪些细节?

  很多人都知道,一些水转印加工是需要一些技巧和方式的,为此水转印加工应该注意哪些因素,今日我们就来分析和了解一下!

  1、水转印加工对水温,适当控制水温在(25-35℃),水面保持溢流状态。

  2、保持水槽表面无活化剂残留及杂质,可用罩篱捞去水槽中残留膜纸,用水槽专用刮板刮去水面残留油墨。

  3、置膜:以适当的角度将膜平放于水面,如果水槽太宽需要用水转印水槽专用板控制好膜纸宽度,以防膜纸喷活化剂扩散太大,使图纹变形。

  4、配合水温设定溶解时间,一般约为水温25-35℃,溶解时间约55秒-140秒。调整喷枪的气压,雾化值,加大活化剂流出量,走枪时保证每道有2份1的重叠均匀地喷湿水转印膜(绝不能重复多次喷活化剂),活化后的水转印披覆膜水面应当看见均匀油光的活化效果。

  5、视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂之时间,油墨层愈厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂,待膜成镜面而平坦扩展(约10-25秒)即可上膜。

  6、在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。

  7、上膜后,不可立既拿起,需在水面下摇动3-5秒,切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

  8、活化剂喷涂需采用高雾化进口喷枪,理想喷枪口径为1.0,以0.5×8孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约50cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。

  9、冲水水压需调整适当以避免花纹脱落,水槽之水量需作溢流最后一道水需干净,冲洗完成需经空气吹干,经品质检查完好进入下步作业,入工业烤箱或自然都可。

  以上,就是关于水转印加工需要注意的一些细节,如果大家对此有什么好的看法或者建议,欢迎大家留言,我们一起来分析学习关于这方面的常识!

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